鋼球の生産プロセス包装プロセスは、完成品の鋼球の品質、輸送と保存を容易にする重要なポイントです。包装の主な目的は鋼球の貯蔵と輸送の過程で表面の損傷、汚染、酸化または錆びを防止し、同時に計量と運搬を容易にすることです。異なる応用シーンと顧客の需要に対して、鋼球の包装方式はよくドラム缶包装、段ボール包装と布袋包装に分けて、それぞれの方式は材料の選択、設備の需要と工程フローの上ですべてその特徴と適用範囲があります。

一、包装プロセスの原理です

鋼球包装の基本原則はこうです

防護性:外部からの力、環境要因(湿度、酸化ガス、汚染物質など)によって鋼球の表面が損傷することを避けます。

利便性:包装の形式は運搬しやすくて、計量して顧客が取ります。重さ、体積を適切に制御して、積み重なったり輸送しやすくする必要があります。

環境への配慮:一部の包装材料は、環境への悪影響を減らすために、生分解性やリサイクル可能な特性を考慮する必要があります。

二、包装プロセス設備です。

包装方法によっては次のような装置が使われます

1.ドラム缶パックです

設備です:

鋼球計量装置:鋼球を正確に分解するために使用され、通常は電子計量システムに基づいています。

自働カバー机:外部汚染からドラム缶を密封するために使用されます。

輸送補助設備:ローラー輸送机やフォークリフトなど、荷役に便利です。

材料です:

ドラム缶です。

2.段ボール包装です

設備です:

ダンボール成形机:折り畳んだ段ボールを標準的な形にプレスします。

内袋パッケージ設備:鋼球箱に入る前に、常に防潮内袋や抗静電気ビニール袋を加えなければなりません。

自働エンクロージャー:テープや梱包テープで梱包します。

自働シール机:段ボール箱にマーク(製品仕様、ロット情報など)を貼り付けます。

材料です:

段ボール箱(一般的には二重や三重の厚手のもの)です。

プラスチックの防湿袋、防錆袋です。

3.袋詰めです。

設備です:

自働布袋縫口机:布袋の口を密封して、鋼球が散らばらないことを確保します。

計量装置:鋼球の袋ごとの重さを正確に量ります。

機械搬送設備:袋詰め用リフト机やチェーン搬送机などです。

材料です:

高強度編み布袋(容量は一般的に10kgから50kg)です。

防錆パッドまたは防湿剤を選択的に使用できます。

三、包装工程フローです

1.ドラム缶包装の流れです

(1)計量分装です:

計量装置を使って、お客様の註文仕様に合わせて鋼球をドラム缶に詰めます。

(2)密封包装です。

ドラム缶を密封して、一部の高い要求の場合は缶の口に防潮ガスケットを加えます。

(3)シールと検証です。

本体にマーク(規格型番、重量、生産ロットを含む)を貼り、外観検査を行います。

(4)入庫または積み込みです:

密封されたドラム缶はフォークリフトを使って積み込まれたり、輸送されたりします。

2.段ボール包装の流れです

(1)段ボール箱の成形です。

段ボールを箱にします。内付け袋がある場合は防湿袋を箱に入れます。

(2)鋼球装填です:

計量した鋼球を段ボール箱に流し込みます。内ポケットはしっかりと包んで、鋼球が転がり段ボール箱を磨耗させないようにします。

(3)シールです。

箱口をガムテープや梱包テープで塞ぎ、一部の場合は保護角パッドを入れて段ボールの耐圧力を高めます。

(4)シールと検証です。

箱の表面にラベルを貼り、製品情報を明記し、包装強度検査を行います。

(5)入庫または輸送です:

完成した段ボール箱は、そのまま積み込んで輸送したり保管したりすることができます。

3.布袋包装の流れです

(1)量り分けます:

計量システムで鋼球を註文に応じて袋に入れます。

(2)防護処理です。

お客様のご要望があれば、布袋内に防湿剤や防錆プラスチックフィルムを入れます。

(3)縫い口です。

ボールがこぼれ落ちないように袋の口を縫い合わせます。

(4)標識と運搬です。

袋はラベルやインジェクションで表示され、製品情報が表示された後、コンベアや人の手で保管エリアまで運ばれます。

その4まとめです

鋼球包装プロセスは生産プロセスの中で重要で、基本的な保護要件を満たすだけでなく、コストと実際の需要のバランスが必要です。

ドラム缶包装は高精度の鋼球と長期保存が必要な場合に適していて、コストが高いにもかかわらず、保護性能は優れています。

箱包装はその軽さ、経済性のため、普通の鋼球の日常包装に適していて、特に近距離の輸送シーンで優れています。

布袋包装は防護能力が最も弱いですが、その柔軟性とコストの優位はそれに適して大ロット、低コストの鋼球包装の需要。