鈍い鋼球の生産プロセスは鋼球の表面の耐腐食性と表面のあらさを高めるための重要なステップです。不鈍化プロセスは、化学的方法によって鋼球の表面に保護酸化膜を生成し、この酸化膜は材料のさらなる酸化と腐食を防ぐことができます。

鈍化プロセスの原理です

不活性化は、基体表面との化学反応により、安定でミクロに均一な酸化皮膜を生成します。酸化膜は通常クロム酸化物(ステンレス球)やその他の安定した金属酸化物で、材料の耐食性を著しく向上させます。このプロセスは通常、不活性化液の中で行われる必要があり、溶液の種類や濃度、処理時間、温度などが不活性化の効果に影響します。

減速プロセス装置です

不動態槽:不動態溶液を収容する容器で、ポリプロピレンやステンレスなどの腐食に強い材料でできています。

洗浄装置:不働化の前後にワークを清掃するために使用され、通常は多段水洗装置を含みます。

乾燥設備:不鈍化処理を完了した後、鋼球を急速に乾燥させ、水分の残留による表面の斑点を防止します。

換気設備:刺激性ガスが不活性化の過程で発生する可能性があるため、良好な換気システムが不可欠です。

不活性化プロセスです

前処理:減速する前に、鋼球は通常、油汚れ、酸化皮、その他の表面汚染を除去するために、脱脂、酸洗浄を含む前処理を行う必要があります。

不働化処理:鋼球を不働化液に入れて処理します。材料と必要な保護等級に応じて、溶液の成分と処理時間を調整する必要があります。

水洗い:鈍化後、鋼球を徹底的に洗浄して、表面の残留酸を取り除きます。

中和:一般的にアルカリ性の溶液を使用して、酸性が完全に除去されます。

乾燥:水洗いして中和させた球は速やかに乾燥させる必要があります。水汚れや後工程への影響を防ぐためです。

不活性化プロセスのメリットとデメリット

メリット:です

著しく鋼球の抗腐食性を向上させ、より多くの腐食性環境に適用されます。

鈍化プロセス処理後、表面の清潔さが向上し、摩耗を減らすことに役立ちます。

プロセスパラメータを調整することによって、プロセス適応性が強くて、多種の合金とタイプのステンレス鋼に応用することができます。

短所です:

不働膜の耐久性と厚さには個人差がある可能性があり、厳格なプロセスパラメータの制御が必要です。

まとめです

鋼球鈍化プロセスは、材料の耐腐食性を向上させ、使用寿命を延長するための重要なステップです。厳しい安全と環境対策を必要としますが、製品の性能向上と安定性向上には代替できません。継続的な技術の改善とプロセスの最適化は、この技術の広範な使用を促進するために、伝統的な鈍化プロセスの環境影響を低減することができます。