精研は精密鋼球生産の重要な一環の一つで、鋼球の寸法精度、表面潔白度、形状精度を向上させ、鋼球を所期の技術パラメータに達せます。

1.技術の原理を研究します

精研は精密研磨設備を利用して、鋼球と研磨工具の間の相対的な運働を通じて、一定の圧力と速度条件の下で切削と微研削を行います。研磨液の潤滑、冷却、化学作用が加工効率と品質を向上させます。プロセスには次の原理があります

材料は原理を取り除きます:ミル顆粒の微細な切削作用を通じて、鋼球表面の微細な突起を取り除き、表面の粗さを下げます。

塑性変形の原理:鋼球の表面は研磨圧力のため塑性変形を発生して、それによって表面のミクロ構造を最適化して、表面の品質を高めます。

摩擦作用:工具表面と鋼球の間の摩擦作用を利用して、鋼球の残加工跡と表面欠陥を取り除きます。

2.プロセス設備を精査します。

精密ミルです

鋼球の精密な操作を実行するためのコア設備は、通常、上のディスク、下のディスク、中間のガイド装置を含みます。

設備精度が高く、研磨圧力、回転数、研磨液供給量の調整が可能です。

研磨盤です

通常は摩擦に強い材料で作られて、例えば高硬度鋼、陶器などです。上盤と下盤はそれぞれ鋼球に均一な力を加えて、運働の過程で均一に研磨されます。

研磨液供給システムです

適量の潤滑剤と冷却剤を提供して、研磨中の安定性と効率を確保し、研磨盤の寿命を延ばします。

自動検出システムです

精密研究の過程で鋼球の寸法、形状と表面の清潔さをリアルタイムで検査して、加工品質を保証します。

3.工程フローを精査します。

精密加工します。

鋼球をミルに入れ、ミル盤の間で精密に研磨します。圧力、速度、研磨液の流量を調整し、微量の材料を確実に取り除き、表面の形を最適化します。

中間検査です

鋼球の幾何学的精度と表面の粗さを定期的にサンプリングし、加工プロセスが要求通りであることを確認します。

最終的に洗浄乾燥します

残った研磨液や粒を取り除き、乾燥させて次の工程や包装に送ります。

4.工芸の長所を研ぎ澄ます

高精度:鋼球の寸法公差をミクロン級で制御できます。

高一貫性:大量生産に適していて、ロットごとの鋼球の品質一貫性を保証します。

表面の性能を改善します:鋼球の耐摩耗性と耐腐食性を高めて、寿命を延長します。

5.工芸の欠点を研ぎ澄ます

加工時間が長い:粗挽きと半精研に比べて、精研はもっと長い加工時間が必要です。

高い技術要求:操作者と工程パラメータの制御能力に対して厳しい要求です。

6まとめです

精研は精密鋼球製造工程の重要なステップで、その工程原理は材料の除去、塑性変形と表面摩擦を基礎にして、先進的な研磨設備と自働化検査システムに頼って、鋼球寸法精度と表面潔白の全面的な最適化を実現しました。絶えず工程パラメータを最適化して設備をアップグレードすることによって、精研工程は未来により高い効率とより低いコストを実現して、鋼球製造技術の更なる発展を推進します。