硬磨は鋼球の生産の中で重要な加工工程の一つで、主に鋼球の寸法精度を高めます。

1.プロセスの原理です

ハードミルとは、高圧と高回転で鋼球表面のバリ取りと微細形状補正を行うミルによる精密研削工法です。

主な目的はこうです

表面の欠陥や微細な不規則性を取り除きます

ボール径のばらつきを減らし、サイズ精度を高めます。

原理:鋼球は摩擦を通して、表面材料は塑性変形と微量除去を受けて、最終的に理想的な表面品質に達します。

2.プロセス装置です

ハードミル装置は通常、ハードミル、金型、補助工具を含みます。

主な設備です。

ハードミル:立式や臥式ミルなど、通常は精密デジタル制御装置です。

金型

冷却潤滑システム:熱の蓄積と加工変形を減らすために、冷却液または研磨液を提供します。

3.工程フローです

硬磨工程の流れは大体次の通りです。

鋼球を搭載します:

鋼球は硬磨設備の作業区に均一に置かれ、加工の均一性を確保します。

ハードミル加工です。

鋼球は硬く研いでほとんどのバリと表面の傷を取り除き、寸法は最終要求に近いです。

加工温度とボール径の変化を監視し、プロセスパラメータを適時に調整します。

鋼球の球径、円度、表面の粗さを検査し、品質要求を確実に満たします。

4.プロセスの利点です。

高精度:硬い研磨は顕著に鋼球の寸法と表面の精度を高めることができて、円度の偏差は0.001mm以内に制御することができます。

強化性能:表面硬化とあられ改善が著しく、鋼球の耐摩耗性と抗疲労性能を向上させました。

適応性が強い:多様な材質の鋼球(例えばステンレス鋼、ベアリング鋼、炭素鋼など)の仕上げの需要に適します。

5.プロセスの欠点です。

加工コストが高いです:

高精密装置の使用は生産コストを増加させます。

複雑なプロセスです

加工中は温度、圧力、加工時間を厳しくコントロールする必要があり、工程の複雑さが増します。

6まとめです

硬磨工程は鋼球生産の重要な工程として、製品の品質を向上させる上で不可欠な役割を果たしています。コストや複雑性は高いものの、鋼球の精度を格段に高めることができるため、高度なベアリングや精密機械、航空宇宙などに広く使われています。