1. 化学成分

420钢球

主要成分：含碳量约为 0.15%-0.40%，含铬量为 12%-14%。

特点：碳含量较低，铬含量适中，属于一种耐腐蚀的低碳不锈钢。

420C钢球

主要成分：含碳量约为 0.26%-0.40%，含铬量为 13%-15%，还可能含有少量镍、硅等合金元素以优化性能。

特点：碳含量更高，铬含量略高。更高的碳含量使其具备更高的硬度和耐磨性，同时保持了较好的抗腐蚀性。

2. 机械性能

硬度

420钢球：调质处理后硬度通常在 HRC 50 左右。

420C钢球：经热处理后硬度可达 HRC 56-58，明显高于420钢球。

耐磨性

420钢球：耐磨性较普通钢球高，但与420C相比较低。

420C钢球：由于更高的硬度，耐磨性显著优于420钢球，更适合高载荷和高磨损环境。

抗腐蚀性

420钢球：抗腐蚀性中等，适合在普通环境中使用。

420C钢球：抗腐蚀性更强，特别是在湿润或弱酸性环境中表现更优。

3. 热处理及显微组织

420钢球：通过淬火和回火处理后，形成较为均匀的马氏体组织。晶粒相对较大，硬度和韧性达到平衡，但略逊于420C钢。

420C钢球：由于碳含量高，淬火后形成的马氏体组织更加细密，晶粒尺寸小，硬度高，耐磨性好。

4. 加工性能

420钢球：较低的硬度使其在冷加工和热加工中更容易成形，切削性能较好，适合大批量生产。

420C钢球：硬度更高，加工难度大，通常需要使用更先进的加工技术和设备，生产成本更高。

5. 应用场景

420钢球

用于对硬度要求不高的机械设备，如：

常规轴承

汽车零件

日用器具

阀门等一般耐腐蚀和抗磨损场景

420C钢球

应用于需要更高硬度和耐腐蚀性的场合，如：

高精度轴承

航空航天

医疗器械（例如外科手术工具）

化工设备和泵阀等更苛刻的环境

6. 制造成本与经济性

420钢球：制造成本较低，适合对性能要求不高的应用，性价比高。

420C钢球：生产成本更高，但由于其优越性能，在高端领域更具经济性和长期使用价值。

总结

420钢球和420C钢球的区别主要体现在硬度、耐磨性、抗腐蚀性以及加工难度上。420钢球适合对性能要求不高的通用场景，而420C钢球由于性能更优，主要用于对硬度和耐腐蚀性要求较高的高端领域。

如果选择材料，需要根据具体的应用环境、性能要求和成本预算进行权衡。